10月8日，世界经济论坛（WEF）宣布蒙牛集团旗下宁夏工厂获得“灯塔工厂”认证，是中国乳业首家获批的灯塔工厂，也是全球首家液态奶灯塔工厂。

灯塔工厂作为全球制造业在智能制造与数字化领域的顶尖代表，蒙牛这一荣誉的获得是对其发展新质生产力，持续推进数智化转型的有力认可，也进一步印证了蒙牛在推动乳业高质量发展上的“领头牛”地位。

在当前风云变幻的市场环境下，数字化已成为企业探索新商业模式和提质增效的重要手段，对于传统行业而言，更不亚于一场产业革命。

在数智化领域蒙牛已深耕多年，2015年便开启了数智化转型，在重构商业模式，打造供应链生态闭环和提升产业链效能等方面效果显著，是推动集团高质量发展的重要驱动力。

在蒙牛集团的战略设计上，早已将数智化提升到了战略高度，2021年提出了FIRST战略，其中数智化是关键一环。

近年来，乳制品行业面临着严峻挑战，蒙牛集团总裁高飞在2024年中国奶业大会上提出，要加强科研，开创新品类、数智化赋能和模式创新，培养新业态三方面工作，并强调数智化是解决需供矛盾的重要抓手。

于2023年5月投产的宁夏工厂是蒙牛打造新质生产力的集大成之作，作为全球乳业首座工业4.0全数智化工厂，真正实现了全系统、全产业链、全流程的全链路数智化，成为行业智能制造新标杆。

具体来看，一方面，蒙牛宁夏工厂充分利用物联网、人工智能和大数据等数字技术，从上游牧场到中游的生产加工再到终端渠道的供应链各环节，都能够做到严格的品质把控。

同时，蒙牛数智化能力还能精准地洞察消费者需求，与生产端进行匹配，实现柔性生产，更好地预测市场趋势，为高效决策提供参考。

宁夏工厂的全数智化大幅提高了生产效能，达到了“三个一百”目标，即100名员工，创造了100万吨年产能，完成了100亿元的年产值。

且与传统工厂相比，宁夏工厂坪效也提升了2.06倍，人均效能提高了20倍，打造出全球乳业工厂的最高年度人效比。在品效上，产品精度提升了55%，质量缺陷减少了60%，质量一键追溯的效率从2小时缩短到2分钟，极大提升了经营效率。

在世界经济论坛发布灯塔工厂名单时表示，蒙牛宁夏工厂实施了从智能决策到柔性自动化的30多个第四次工业革命的高级用例，将交付周期缩短了55%，经营成本降低了32%。

此外，蒙牛宁夏工厂也大力推动了行业绿色低碳、节能降耗的转型步伐。通过智慧能源系统的应用，优化了设备数量，减少了异常损耗，能源消耗整体降低43%，碳排放量得到了有效控制。

蒙牛在数智化领域取得的成果，离不开集团的长期创新驱动。

多年来，蒙牛始终将创新作为核心驱动力，数智化则是蒙牛实现创新引领，发展新质生产力的重要因素。

回顾蒙牛的数智化战略，共分为三个阶段，1.0阶段从2015年开始，以产品为核心，通过建设智慧牧场和智能工厂构建了从牧场到餐桌的数智化能力，打通了整个供应侧链路。

2.0战略从2021年开始，围绕终端消费者打造了全域数智体系，建立了统一的数据和营销中台，实现了对两亿多消费者的同人辨识，深度洞察消费者画像，致力于“围绕同一消费者的个性化服务”。

到2023年，蒙牛数智化进入了3.0的AI时代，构建了从供应侧到消费侧数智双飞轮驱动，充分赋能行业上下游，推动产业全面智慧升级。

蒙牛数智化3.0战略是一次重大的模式升级迭代，改变了传统的技术思路，通过建立AI中台，将前两个阶段的数智能力与AI技术充分融合，并对已有业务模式进行了升级重构。

在供应侧，数智化3.0主要包括智慧牧场、智慧工厂、全渠道智慧管理等模块，在牧场端蒙牛实现了24小时智能监控和10多种的养牛标准；生产端，宁夏工厂做到了全链路数智化，实现了管控一体、系统决策的全新智造模式。

蒙牛消费侧飞轮的重点在终端市场，基于海量数据和模型算法实现了对消费需求的精准洞察，提升了千人千面的个性化服务、智能营销策略和快速履约等能力。

当前，AI驱动的数智化双飞轮已经成为蒙牛的智慧大脑，通过对上百项业务进行赋能，整体的应用开发效率提升了100%。

同时，在近年来的大模型浪潮下，2023年蒙牛发布了行业首个营养健康大模型MENGNIU.GPT，让更多的生态伙伴更好地探索和创新应用场景，加快推进行业数字化转型。

在具体技术上，蒙牛宁夏工厂创新应用了磁悬浮、智能包装控制、智能装车等前沿技术，并率先创建了智慧黑灯实验室，打造了行业首个黑灯物料库房，进一步实现了生产流程智能化。

数据显示，当下宁夏工厂共获得了154项专利与软件著作权，实现1270项技术创新突破。

数智化3.0作为蒙牛创新驱动的生态底座，为持续推动高质量增长奠定了有力基础。

蒙牛数智化推动了生产和业务模式的深刻转型，其精髓在于智慧供应链的打造上。

对于供应链整合，宁夏工厂创新打造了“134556”的高效数智密码，实现了企业战略、运营管理与AI决策的深度融合。

其中，“1”指的是高效、智能、绿色可持续的整体定位；“5、6、3”则是业务数智化转型的重要基础，即在线排产、在线检测、在线决策等5个在线，智慧采供、智慧能源、智慧生产等六大智慧平台。

而“3”则代表着蒙牛产业链数智化的搭建，链接了多个业务模块，包括打通从牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链打通，破除车间、设备之间的壁垒，发挥产线内部的生态协同效应。

最后是蒙牛ERP（企业资源计划）到生产线的全系统链的打通，业务流程贯穿数个孤岛系统，实现了系统集成化管理。

剩下的“5”和“4”则重点侧重于蒙牛集团的软实力评价指标，包括价值链条、增长动能、组织能力等五大转型和坪效、人效、品效、能效四大指标来评测运营效能。

众所周知，供应链是乳制品行业的关键所在，乳品行业作为典型的快消品类，以重资产为主，涉及的产业链条长，产品保质期短，仓储运输成本较高。

在蒙牛宁夏工厂的数智化系统中，精准排产又是重中之重，需求端的预测分析至关重要，很大程度上决定了供应侧。蒙牛数智化在精准洞察消费需求的同时，能够更好地对品类产品、业务流程及商业模式进行创新迭代，因而也能更好提高供应链的运转效率。

而这也是解决当前行业供需矛盾，品类创新不足和产业链韧性不够的核心要义。

蒙牛的数智化战略除了极大提升生产经营效能外，在社会责任和可持续发展上的成绩同样突出。据国际权威指数机构MSCI公布的最新评级结果，蒙牛ESG评级为“AA”级，为行业最高等级，是国内唯一一家取得这一评级的综合型乳制品企业。

同时，2024年8月蒙牛“基于全链条实施‘1643’天穹质量管理模式的经验”被中国质量协会评为“2024年质量标杆典型经验”，也是蒙牛践行高质量发展的有力印证。

作为中国乳业的国家队，蒙牛打造新质生产力在行业乃至整个传统制造业都持续发挥着引领效应。未来蒙牛仍将以研发创新为驱动力，向“再创一个新蒙牛”的目标不断迈进。